自動(dòng)液氮泵在低溫啟動(dòng)后停機(jī)通常是由于泵系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)了故障，導(dǎo)致其無法正常維持運(yùn)行。常見的問題包括泵體過熱、壓縮機(jī)負(fù)荷過重、電控系統(tǒng)故障或者液氮流量不穩(wěn)定等。液氮泵在低溫狀態(tài)下工作時(shí)，需要保證穩(wěn)定的溫度和壓力條件，一旦這些條件受到影響，泵便會(huì)停止工作，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　常見故障原因與解決方法

　　1. 泵體過熱

　　泵體過熱是自動(dòng)液氮泵停機(jī)的常見原因之一。液氮泵工作時(shí)，泵體和壓縮機(jī)系統(tǒng)需要保持一定的冷卻效果。如果泵體散熱系統(tǒng)失效或者溫度過高，泵便會(huì)自動(dòng)停機(jī)以防止損壞。液氮泵正常運(yùn)行時(shí)，泵體的溫度應(yīng)該控制在-150°C到-200°C之間。如果測得溫度超過了這個(gè)范圍，可以考慮以下幾種檢查方式：

　　- 檢查泵體冷卻系統(tǒng)是否正常工作，確保散熱器或冷卻管道沒有阻塞。

　　- 檢查電機(jī)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)扇故障也會(huì)導(dǎo)致散熱不足。

　　- 確保冷卻液流量在正常范圍內(nèi)，一般冷卻液流量應(yīng)為5-10 L/min。

　　2. 壓縮機(jī)負(fù)荷過重

　　壓縮機(jī)是自動(dòng)液氮泵中至關(guān)重要的部件，它負(fù)責(zé)將氣體壓縮并轉(zhuǎn)換為液態(tài)氮。若壓縮機(jī)在低溫啟動(dòng)后負(fù)荷過重，容易導(dǎo)致設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。液氮泵啟動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)的啟動(dòng)電流會(huì)增加，若電流超過額定值(一般為20A左右)，就會(huì)觸發(fā)保護(hù)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。為避免壓縮機(jī)過載，以下幾點(diǎn)需要檢查：

　　- 確保系統(tǒng)內(nèi)的壓力沒有過高。液氮泵工作時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力應(yīng)控制在10-15 bar之間。如果壓力超過了設(shè)定范圍，壓縮機(jī)會(huì)受到較大的負(fù)擔(dān)，容易觸發(fā)保護(hù)停機(jī)。

　　- 檢查壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，溫度過高或冷卻不足會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)效率下降，進(jìn)一步增加負(fù)荷。

　　3. 電控系統(tǒng)故障

　　電控系統(tǒng)在自動(dòng)液氮泵的運(yùn)行過程中起到至關(guān)重要的作用，任何電控系統(tǒng)的故障都可能導(dǎo)致設(shè)備在低溫啟動(dòng)后停機(jī)。常見的電控故障包括電壓不穩(wěn)、控制板故障或傳感器失效等。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)問題，泵體可能會(huì)錯(cuò)誤判斷設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)而自動(dòng)停機(jī)。具體故障排查方法包括：

　　- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，一般液氮泵電源電壓要求在220V ± 10%的范圍內(nèi)。如果電壓不穩(wěn)，可能導(dǎo)致電控系統(tǒng)無法正常啟動(dòng)。

　　- 檢查控制面板和傳感器是否損壞。液氮泵內(nèi)的溫度、壓力傳感器需要正常工作，如果傳感器出現(xiàn)故障，泵體可能會(huì)錯(cuò)誤判斷工作狀態(tài)，自動(dòng)停機(jī)。

　　- 使用萬用表檢查電控線路是否正常，電線接頭是否松動(dòng)或斷裂。

　　4. 液氮流量不穩(wěn)定

　　液氮流量的穩(wěn)定性對泵的正常運(yùn)行至關(guān)重要。如果液氮流量不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致壓力過低或過高，從而導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)。液氮泵的流量通常要求保持在3-5L/h。如果液氮流量波動(dòng)較大，應(yīng)該進(jìn)行以下檢查：

　　- 檢查液氮的供應(yīng)是否充足。液氮罐體內(nèi)的液氮不足，流量就會(huì)減少，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。

　　- 檢查泵體的液氮進(jìn)氣口和出氣口是否被堵塞或受到損傷。

　　- 確保液氮管道沒有泄漏。泄漏會(huì)導(dǎo)致泵體無法維持穩(wěn)定的工作壓力和流量，進(jìn)而觸發(fā)自動(dòng)停機(jī)。

　　5. 低溫啟動(dòng)程序問題

　　自動(dòng)液氮泵通常在啟動(dòng)時(shí)會(huì)經(jīng)歷一段低溫平衡過程。若此過程出現(xiàn)異常，如低溫啟動(dòng)過程過于快速或過慢，均可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。在啟動(dòng)過程中，泵體溫度變化應(yīng)控制在5°C/min以內(nèi)。若溫度變化過快或過慢，可能會(huì)導(dǎo)致泵體出現(xiàn)應(yīng)力過大或不均勻的冷卻現(xiàn)象，最終影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。對于這類問題，檢查啟動(dòng)程序設(shè)置是否正確至關(guān)重要。

　　排查和維修步驟

　　1. 檢查溫度與壓力

　　首先，使用合適的測量儀器(如溫度計(jì)和壓力表)檢測液氮泵的運(yùn)行溫度和壓力。正常情況下，液氮泵啟動(dòng)后的溫度應(yīng)維持在-150°C到-200°C之間，壓力在10-15 bar之間。如果溫度或壓力超出正常范圍，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。此時(shí)應(yīng)檢查泵體散熱系統(tǒng)、壓縮機(jī)負(fù)荷和冷卻液流量等是否正常。

　　2. 檢查電控系統(tǒng)

　　檢查電控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，確保電源電壓穩(wěn)定在220V ± 10%的范圍內(nèi)，并且控制面板、傳感器等元件沒有損壞?？梢允褂萌f用表對電控線路進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否存在電路接觸不良或損壞的情況。

　　3. 檢查液氮流量與供應(yīng)

　　檢查液氮供應(yīng)是否穩(wěn)定，液氮罐內(nèi)是否有足夠的液氮。同時(shí)，檢查泵體的進(jìn)氣口和出氣口是否暢通，確保沒有堵塞或泄漏問題。

　　通過以上檢查和排查步驟，通?？梢詼?zhǔn)確定位自動(dòng)液氮泵低溫啟動(dòng)后停機(jī)的原因，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。